基于RFID技术的U8+车间可视化管理
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- 行业动态
- 2016-03-22 10:11
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第一期:解决什么
业务和管理过程可视化的目的是什么呢?让我们先来看看实际的业务需求吧!
业务需求
当您看见这样的生产车间环境,您是否想一目了然地知道,哪个班组在工作?哪些人员在上班?上班的工时多少?员工的工作效率是怎么样?设备机台的利用率是多少?当你在车间门外、现场、材料中转区域有着不少的材料中转车或者材料的托盘,你应该在想这些是给哪条生产线生产的?我们如何能防止错料上线,呆料等待的情况?
当您看见车间两边,或者是半成品库中的一堆堆的半成品,您清楚哪些订单需要紧急生产、哪些是返修和试制的订单吗?
当员工每隔一段时间,拿着一堆交接的报工单登记的时候,您可能遇到统计的数据延误、数据错误、质量情况不明的情况?
当您看见这样的一块作业看板,您是否考虑会将他们的模式改变一下,变成一个实时的看板?
当检验员在车间现场质检的时候,他们需要及时了解产品生产的机台、时间、操作工等生产记录,然后才能准确判定是否需要进行降级、报废、改制等复杂的业务操作。
此外,现在的客户越来越重视质量,当发生质量问题的时候,您是否能快速定位质量原因和质量责任,给客户满意的答复?
可视化的目的
这些业务需求都是每天在生产车间上演的情景,可视化管理的目的就很明确了:§ 目的一: 让问题看得出来
现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话,就无法控制整个流程,因此可视化的第一个目的就是要使流程曝光。
§ 目的二:接触事实
如果说第一目的是让问题曝光,那么可视化的第二目的就是让现场作业人员和管理人员能直接接触到事实。用以判断是否在可控状态之下,并及时作出裁决。
§ 目的三:5S管理
可视化能够帮助企业在生产现场更好地实施和执行5S管理。
§ 目的四:管理改善更加清晰明确
大量问题的曝光和事实的呈现,都可帮助管理者对生产过程中需要完善的环节有更清晰的认识,减少了对经验和猜测的依赖,使得管理完善的方向更加明确。
第二期:车间可视化管理的业务重点和实际场景
RFID实时生产线是实现车间可视化的核心功能,是制造业的大势所趋。RFID实时生产线是使用无线工位机配合ERP软件平台,把智能卡应用引入到车间。使用RFID电子工票代替传统纸质条码工票,真正实现实时采集生产数据。
业务重点
§ 现场管控
§ 生产工序过程管控
§ 车间的多班次管理
§ 生产材料上线防错防呆
§ 车间看板
§ 生产现场的看板(产品完成、产品质量、半成品积压等情况)
§ 工位机上的看板,员工现场查询,完成的情况
§ 车间管理台,随时监测员工上岗、设备使用情况
§ 质量管理
§ 质量追溯管理,管理每个工序的质量完成情况清晰
§ 现场质量的后续管理:改制、报废、返工
§ 设备与人员
§ 设定人员与设备、设备与工序的管理
§ 生产设备的使用效率
实际场景
1. 上线生产时,物料配上一张智能物料卡,代替条码工票或者工艺流转卡;
2. 在每个需要计件的岗位上,安装一个工位机(读卡器)。
3. 员工工作时,员工把要生产的对应每扎物料卡在工位机上刷一下,代替手工剪工票或计数,工位机自动实时采集。
4. 工段所有工序都完工并检验合格后,将卡和物料一起交给下一工段,交接双方确认货物正确后在卡机上刷物料卡和各自员工卡,完成交接手续。
5. 工段完工后的中检和现场巡检一样,可以实时将检验结果通过卡机反馈到系统,并将相关处理要求传达给各相关岗位。
6. 产品完工后直接刷任务卡生成成品报检单,进入产成品的检验、入库流程。
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