汽车零部件行业解决方案

汽车零部件行业解决方案

一、行业管理综述

汽车零部件领先企业正在努力创新,建立面向供应链的业务流程和组织架构,推进精益生产方式,大幅度降低库存水平,提高产品质量,缩短产品交货期,加强 内外供应链的业务协同,加快对客户的响应速度,实现客户需求驱动的设计、制造、物流流 程,提升供应链竞争力,以实现赢利性成长。

二、方案综述

用友 U8 针对汽车零部件行业业务特性和发展趋势提供先进的 ERP 行业解决方案,帮助企 业进行业务创新,优化业务流程,迅速提升国际竞争力,支持企业实现赢利性成长。现在, 已经有超过 1000 家零部件企业采用用友汽车零部件行业解决方案,包括外资企业、合资企 业和民营企业,包括系统集成商和二线供应商。

用友汽车零部件行业解决方案可以帮助企业实现:

  • 建立协同的计划管理体系,组织均衡生产,降低在制品,降低库存,提高资金周转 率。
  • 加强制造过程控制和供应链协作,降低物料消耗和不良品率,持续降低生产成本, 提高制造现场管控水平,实现“日清日结”。
  • 加强人力资源、全员设备管理和供应商管理,提高制造过程可靠性,质量、生产率 表现提高。
  • 建立基于数字和指标的现代化运营管理体系,提高企业决策水平。
  • 满足汽车行业 MMOG/LE 认证要求。
  • 更有效的贯彻执行汽车行业 ISO/TS16949 质量管理体系。

三、应用价值

用友汽车零部件行业解决方案帮助客户实现:

  • 与主机厂计划保持协同,适应主机厂频繁的需求变化
    • 通过电子数据交换(EDI)接收主机厂要货计划,以此作为需求来源,通过滚 动计划指导企业生产、采购,缩短计划周期,提高计划的均衡性,减少需求预 测偏差,降低供应链“牛鞭效应”。
  • 实现准时制供货
    • 通过供应链协同和寄售管理,随时掌握客户需求及用料消耗,按客户准时制(JIT)供货要求及时补货,精确控制中转库存,及时、准确的与客户进行上/ 下线结算。
  • 实现制造过程确认
    • 通过全程订单追踪,实时掌控订单的用料、设备工装、工艺执行、生产进度、 质量控制情况,满足主机厂对供应商制造过程确认的要求,实现企业制造过程 的可视化、透明化。
  • 持续的降低成本,从容应对主机厂降低成本要求
    • ? 通过 ERP 和 JIT 生产的有效结合,既实现准时制供货,又将库存控制在合理
    • 的水平,减少过量生产、采购、生产用料的浪费,降低在制品库存。
    • ? 通过全过程质量控制,减少质量缺陷和废次品浪费。
    • ? 通过设计与生产快速衔接,减少物料呆滞和差错造成的浪费。
    • ? 帮助企业建立标准成本管理体系,并通过对各成本对象进行完工产品成本差异、 生产订单成本差异、销售成本差异等不同视角的成本差异分析,帮助企业明晰 降低成本的关键环节,并量化绩效考核,提升企业持续降成本能力。
  • 进行全程质量追溯,提高客户满意度
    • 为保证关键部件的生产质量和满足汽车售后服务、汽车召回的要求,通过批次、 序列号管理全面跟踪生产、采购、质检、发货、服务等过程环节,实现质量过 程记录和全程质量追溯,减少索赔损失,持续提升产品质量,提高客户满意度。
  • 规范企业的工程变更流程,设计与生产快速衔接
    • ISO/TS16949 要求设计都必须有文件标识,审查和批准的程序。因此,物料清 单和工艺路线的变更以工程变更单为依据,快速与生产衔接,减少由于差错和 呆滞产生的物料浪费。
    • 同时设计人员可以利用 ERP 系统提供的丰富的物料信息辅助设计,不断提高零 部件的标准化、模块化。
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