汽车零部件行业解决方案

汽车零部件行业解决方案

一、行业管理综述

汽车零部件领先企业正在努力创新，建立面向供应链的业务流程和组织架构，推进精益生产方式，大幅度降低库存水平，提高产品质量，缩短产品交货期，加强 内外供应链的业务协同，加快对客户的响应速度，实现客户需求驱动的设计、制造、物流流 程，提升供应链竞争力，以实现赢利性成长。

二、方案综述

用友 U8 针对汽车零部件行业业务特性和发展趋势提供先进的 ERP 行业解决方案,帮助企 业进行业务创新，优化业务流程，迅速提升国际竞争力，支持企业实现赢利性成长。现在， 已经有超过 1000 家零部件企业采用用友汽车零部件行业解决方案，包括外资企业、合资企 业和民营企业，包括系统集成商和二线供应商。

用友汽车零部件行业解决方案可以帮助企业实现：

• 建立协同的计划管理体系，组织均衡生产，降低在制品，降低库存，提高资金周转 率。
• 加强制造过程控制和供应链协作，降低物料消耗和不良品率，持续降低生产成本， 提高制造现场管控水平，实现“日清日结”。
• 加强人力资源、全员设备管理和供应商管理，提高制造过程可靠性，质量、生产率 表现提高。
• 建立基于数字和指标的现代化运营管理体系，提高企业决策水平。
• 满足汽车行业 MMOG/LE 认证要求。
• 更有效的贯彻执行汽车行业 ISO/TS16949 质量管理体系。

三、应用价值

用友汽车零部件行业解决方案帮助客户实现：

• 与主机厂计划保持协同，适应主机厂频繁的需求变化
  • 通过电子数据交换（EDI）接收主机厂要货计划，以此作为需求来源，通过滚 动计划指导企业生产、采购，缩短计划周期，提高计划的均衡性，减少需求预 测偏差，降低供应链“牛鞭效应”。
• 实现准时制供货
  • 通过供应链协同和寄售管理，随时掌握客户需求及用料消耗，按客户准时制（JIT）供货要求及时补货，精确控制中转库存，及时、准确的与客户进行上/ 下线结算。
• 实现制造过程确认
  • 通过全程订单追踪，实时掌控订单的用料、设备工装、工艺执行、生产进度、 质量控制情况，满足主机厂对供应商制造过程确认的要求，实现企业制造过程 的可视化、透明化。
• 持续的降低成本，从容应对主机厂降低成本要求
  • ? 通过 ERP 和 JIT 生产的有效结合，既实现准时制供货，又将库存控制在合理
  • 的水平，减少过量生产、采购、生产用料的浪费，降低在制品库存。
  • ? 通过全过程质量控制，减少质量缺陷和废次品浪费。
  • ? 通过设计与生产快速衔接，减少物料呆滞和差错造成的浪费。
  • ? 帮助企业建立标准成本管理体系，并通过对各成本对象进行完工产品成本差异、 生产订单成本差异、销售成本差异等不同视角的成本差异分析，帮助企业明晰 降低成本的关键环节，并量化绩效考核，提升企业持续降成本能力。
• 进行全程质量追溯，提高客户满意度
  • 为保证关键部件的生产质量和满足汽车售后服务、汽车召回的要求，通过批次、 序列号管理全面跟踪生产、采购、质检、发货、服务等过程环节，实现质量过 程记录和全程质量追溯，减少索赔损失，持续提升产品质量，提高客户满意度。
• 规范企业的工程变更流程，设计与生产快速衔接
  • ISO/TS16949 要求设计都必须有文件标识，审查和批准的程序。因此，物料清 单和工艺路线的变更以工程变更单为依据，快速与生产衔接，减少由于差错和 呆滞产生的物料浪费。
  • 同时设计人员可以利用 ERP 系统提供的丰富的物料信息辅助设计，不断提高零 部件的标准化、模块化。